Poka Yoke
Wstęp o czym myślisz kiedy kierujesz samochodem?
Czy przez cały czas jesteś skupiony na prowadzeniu samochodu i bacznie zwracasz uwagę na innych uczestników ruchu drogowego?
Nie sądzę...

Podobnie jest z pracownikiem (operatorem) na linii produkcyjnej. Nie jest możliwe aby był on przez cały czas pracy skupiony na tym co robi i nie popełniał błędów.  

Wtedy wielu określa to zjawisko ludzkimi błędami wynikłymi z nieuwagi pracownika i niestety wielu menadżerów / inżynierów uważa, że powstałe w skutek tego wady wyrobów to wina pracownika...

Nic bardziej błędnego!

Gdyby na miejscu tego pracownika pracował jakikolwiek menadżer czy inżynier to popełniał by te same błędy - a być może nawet więcej.

Dlatego też można stwierdzić, że w znakomitej większości przypadków przyczyna błędów nie tkwi w ludziach lecz w systemie (w metodzie pracy, stosowanych narzędziach, procedurach postępowania itd.).

Jeżeli przyjrzymy się uważnie procesowi powstawania wady to możemy stwierdzić że pomiędzy pomyłką a powstaniem wady jest prawdopodobne, że tą pomyłkę można wykryć i przez to nie dopuścić do powstania wady.

Co to jest urządzenie poka yoke:


Urządzenia Poka-Yoke służą do tego, aby wykryć pomyłkę operatora i przez to zapobiec powstaniu wady lub jak najwcześniej ostrzec operatora jeżeli taka wada już powstała.


Twórca Poka yoke
Za twórcę Poka-Yoke (ang. "mistake-proofing") uważa się japońskiego inżyniera Shigeo Shingo (1909-1990), który jednocześnie był wynalazcą metody SMED (szybkie przezbrajanie maszyn) oraz był jednym z kluczowych architektów słynnego systemu produkcyjnego Toyoty (TPS).

W 1961 roku zastosował pierwsze rozwiązanie Poka-Yoke przy montażu wyłącznika elektrycznego w fabryce Yamada Electric.

Następnie w latach 60tych i 70tych XX wieku Poka-Yoke było coraz częściej stosowane w zakładach w Japonii. W późniejszych dekadach pojawiło się w USA i Europie w pewnym zakresie.  

Rodzaje urządzeń Poka-Yoke
Shingeo Shingo dzieli urządzenia Poka-Yoke ze względu na ich funkcje i stosowane metody:

Funkcje regulacyjne ("regulatory functions")
Metody kontroli / sterowania ("control methods")
Metody ostrzegania ("warning methods")
Funkcje ustawiające ("setting functions")
Metody kontaktu ("contact methods")
Metody ustalonej wartości ("value methods")
Metody koniecznego kroku ("motion step methods")

Jakosc to:
"...pewien stopień doskonałości." (Platon)

"...stopień jednorodności i niezawodności wyrobu przy możliwie niskich kosztach i maksymalnym dopasowaniu do wymagań rynku." (W.E. Deming)

"...zgodność z wymaganiami." (P.B. Crossy)

"...wszystko co można poprawić." (Masaaki Imai)

"…ogół cech i właściwości wyrobu lub usługi, które decydują o zdolności wyrobu lub usługi do zaspokajania stwierdzonych i przewidywanych potrzeb." (ISO 8402)

"…stopień, w jakim zbiór inherentnych cech spełnia wymagania." (ISO 9001:2000)
Dzisiaj stronę odwiedziło już 13 odwiedzający (17 wejścia) tutaj!
Autor strony: Przemyslaw Szafran Ta strona internetowa została utworzona bezpłatnie pod adresem Stronygratis.pl. Czy chcesz też mieć własną stronę internetową?
Darmowa rejestracja